1、五金模具在沖壓過程中,如果存在模具強度設計不夠或受力不均,模具導向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會導致具合模不靈活,甚至卡死。這時就需要停止生產,找出卡模原因,排除故障,否則,就會擴大故障,導致模具損壞。
2、五金(jin)(jin)模具的制造材料及(ji)其熱處(chu)理工藝是否(fou)適合,對模具質量(liang)影響很大,如(ru)果(guo)沖(chong)壓(ya)模具的淬火(huo)溫(wen)度過高,淬火(huo)方(fang)法和時(shi)間(jian)不合理,以及(ji)回(hui)火(huo)次數和溫(wen)度、彎頭管件(jian),肘間(jian)選擇不當,都會導致(zhi)模具進入沖(chong)壓(ya)生產后損(sun)壞,五金(jin)(jin)沖(chong)壓(ya)件(jian)質量(liang)受損(sun)。
3、五金模具(ju)在加工過程中,如果(guo)有異物進入沖壓模具(ju)、制件重疊、廢料(liao)阻塞等情況出現,卻沒(mei)能(neng)未(wei)及(ji)時處理,模具(ju)還(huan)繼(ji)續使用,就很容(rong)易導致模具(ju)的落料(liao)板(ban)、沖頭、下(xia)模板(ban)和導柱損(sun)壞。
4、五金沖壓(ya)模具落料(liao)孔尺寸或(huo)(huo)深度設(she)計(ji)不(bu)夠(gou),容易使槽(cao)孔阻(zu)塞,造成落料(liao)板損壞(huai)。彈簧力設(she)計(ji)太小或(huo)(huo)等(deng)高套(tao)不(bu)等(deng)高,會使彈簧斷裂、落料(liao)板傾斜,造成重(zhong)疊沖打,損壞(huai)零件。沖頭(tou)固(gu)定(ding)不(bu)當或(huo)(huo)螺絲(si)強(qiang)度不(bu)夠(gou),會導致沖頭(tou)掉落或(huo)(huo)折(zhe)斷,損壞(huai)模具。
5、五金模具在使(shi)用(yong)時,零件位置、方向(xiang)等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作(zuo)高度調整過低、導柱潤滑不足,送料設(she)備(bei)有故障,壓力機異(yi)常等,都會造成沖壓模具的損壞(huai)。
五金模(mo)具(ju)制(zhi)造難度大、成本較高,以及投入生產后的模(mo)具(ju)修(xiu)理和刃磨維(wei)護費用(yong)也高,因此在(zai)五金沖(chong)壓(ya)件生產過程中,要了解導致模(mo)具(ju)損(sun)壞的原(yuan)因,及時對模(mo)具(ju)進行(xing)維(wei)修(xiu)保養,避免(mian)損(sun)壞模(mo)具(ju),延長(chang)模(mo)具(ju)使用(yong)壽命,可(ke)減少沖(chong)壓(ya)生產的模(mo)具(ju)費用(yong)。
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